金屬波紋膨脹節用金屬波紋管的成形決定著膨脹節的整個制造工藝流程，是金屬波紋膨脹節制造的核心，在此介紹三種成形工藝：機械脹形工藝、滾壓成形工藝和橡膠成形工藝三種。
1.金屬波紋膨脹節的機械脹形工藝
機械脹形工藝是制造金屬波紋膨脹節用金屬波紋管的主要方法之一，美國金屬波紋膨脹節公司多應用機械脹形工藝成形金屬波紋管。機械脹形工藝過程如下：將極薄壁管材套進脹形模，在液壓機或其他裝置的軸向壓力作用下，楔狀芯軸沿型芯向下或向上運動，進而將剛體分瓣凹模向外擴張，使得極薄壁管材產生脹形變形，當脹形結束后，分瓣凸模和楔狀芯軸在退模力的作用下回復到原始位置。脹形后的工件軸向移動一段距離，以便脹形下一個波，機械脹形每次成形一個波，屬于單波逐次成形。成形第二個波紋時，以第一次成形的波紋定位，以此逐次成形。脹形時圓筒部分隨著脹形的變形力自由地拉入，以減少脹形部分的減薄量。按圓筒脹形分類，它屬于自然脹形，在脹形過程沒有加軸向力。機械脹形屬于單模具成形，一般情況下它只有凸模，應用機械脹形實現波紋管的成形，其凸模的分瓣的分瓣越多，則脹形精度就越高，如果在結構上加以改進，可以進一步消除脹形時出現的各分瓣凸模之間分瓣痕跡。
2.金屬波紋膨脹節滾壓成形工藝
滾壓成形工藝主要用來成形金屬波紋膨脹節用的金屬波紋管，適合大直徑波紋管的成形。滾壓成形的原材料形式為極薄壁管材或機械脹形之后的波紋管，后者主要用于精密校形。滾壓成形過程將薄壁管置于滾壓成形機中，滾壓時隨著波形的加深，動輥要作徑向進給，同時各輥上的滾輪要作響應的軸向移動。滾壓逐個成形需要進行多次滾壓。
3.金屬波紋膨脹節橡膠成形工藝
橡膠成形工藝成形方式為單波連續成形，屬于軟模成形方法的一種。以橡膠為軟模，以成形凹模為硬模，橡膠脹形時，軸向壓縮橡膠，管材隨著橡膠的壓縮進行脹形，卸去壓縮橡膠的軸向力，橡膠在自身彈力的作用下回復到原始狀態，然后有專用裝置推動可軸向移動的成形凹模進行軸向運動，壓縮已經進行脹形的波紋管，直到兩個凹模軸向貼合。
